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無損檢測的常用方法

無損檢測是檢測工作中十分重要的一環(huán)，什么樣的方式方法可以讓檢測方案更為安全、可靠是無損檢測中核心環(huán)節(jié)，只有使用了正確的方法和檢測的方案才能夠讓無損檢測真正有效的進行。

1射線檢測

射線檢測原理是依靠射線透過物體后衰減程度不同來進行檢測，適用于檢測所有材料(包括金屬和非金屬)和構(gòu)件的內(nèi)部缺陷。但射線檢測法的應(yīng)用受厚度范圍限制，這厚度范圍主要是由使用的射線源和最大可行的曝光時間確定的。一般說來，射線檢測法對體積型缺陷比較靈敏，而對平面狀的二維缺陷不敏感，只有當射線入射方向與裂紋方向相一致時，才有可能檢出裂紋缺陷。所以，射線檢測法適用于鑄件和焊縫檢查，因為鑄件和焊縫中通常存在的縮孔、夾渣、密集氣孔、冷隔和未焊透、未熔合等缺陷往往是體積型的，即便是鑄造裂紋和焊接裂紋也有一定的體積性。

2超聲波檢測

超聲波檢測是一種應(yīng)用十分廣泛的無損檢測方法。超聲波探傷主要是通過測量信號往返于缺陷的渡越時間來確定缺陷和表面間的距離，通過測量回波信號的幅度和發(fā)射探頭的位置來確定缺陷的大小和方位。超聲波檢測的特點是適應(yīng)性強、檢測靈敏度高、使用靈活、設(shè)備輕巧、成本低，可及時得到探傷結(jié)果，適合在車間、野外和水下等各種環(huán)境下操作，并能對正在運行的裝置和設(shè)備進行檢測，但是超聲波檢測要求工件形狀簡單、規(guī)則、表面比較光潔。超聲波檢測對于平面狀的缺陷，例如裂紋，只要波束與裂紋平面垂直，就可以獲得很高的缺陷回波；對于球狀缺陷，例如氣孔，假如氣孔不是很大，或者不是較密集的話，就難以獲得足夠的回波。這一點與x射線檢測方法剛好相反，這是因為兩者檢測缺陷的原理不同，因此各有其易于檢測和難于檢測的缺陷。

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