專注于工業(yè)CT檢測(cè)\失效分析\材料檢測(cè)分析的第三方實(shí)驗(yàn)室
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工業(yè)CT掃描介紹
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華南檢測(cè)擁有先進(jìn)的工業(yè)CT設(shè)備，配備高分辨率探測(cè)器和高效的圖像重建技術(shù)，能夠提供高質(zhì)量、準(zhǔn)確的三維成像與分析。
● 提供全面的工業(yè)CT檢測(cè)服務(wù)，包括射線源、輻射探測(cè)器、樣品掃描系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等全流程支撐。
● 滿足多種需求，涵蓋工件掃描、重建算法應(yīng)用、缺陷檢測(cè)、尺寸測(cè)量、瓶頸分析及可視化分析。
● 安排專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全方位配合客戶時(shí)間要求，并提供加急和特急等緊急測(cè)試服務(wù)。
● 根據(jù)相關(guān)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，提供權(quán)威的檢測(cè)報(bào)告。
工業(yè)CT檢測(cè)對(duì)象/范圍/產(chǎn)品
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測(cè)試對(duì)象 | |||
1-金屬制品 | 鋁合金、鋼鐵、鍛件等 | ||
2-塑料制品 | 注塑件、擠出件等 | ||
3-復(fù)合材料 | 碳纖維、玻璃纖維等 | ||
4-電子元器件 | 電路板、芯片、電線等 | ||
5-土木工程材料 | 混凝土、水泥等 | ||
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電池CT掃描 | 電子鎖齒輪CT掃描 | 接線端子ct掃描 |
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金屬鑄件CT掃描 | 電子產(chǎn)品CT掃描 | 零件CT掃描 |
汽車材料及零部件、金屬材料、塑膠材料、模具、軌道交通、電子電器、醫(yī)療器械、航空航天、科研院所、軍工國(guó)防等。
工業(yè)CT檢測(cè)項(xiàng)目
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測(cè)試項(xiàng)目 |
1-缺陷檢測(cè)：快速、準(zhǔn)確、直觀檢測(cè)材料或制品中的內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、雜質(zhì)、夾雜物等。 |
2-尺寸測(cè)量：高精度測(cè)量?jī)?nèi)部尺寸，無需破壞樣品 |
3- 壁厚測(cè)量：自動(dòng)定位壁厚不足或過厚的位置，快速測(cè)量復(fù)雜零件壁厚變化 |
4-裝配分析：無需拆卸，直觀了解產(chǎn)品裝配情況，評(píng)估工藝，尋找失效原因 |
5-密度分析：檢測(cè)材料的密度分布，用于分析材料成分、質(zhì)量控制等。 |
6-三維重建：通過工業(yè)CT掃描生成的數(shù)據(jù)，進(jìn)行三維重建和可視化，以便更好地了解材料或制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和特征 |
國(guó)家認(rèn)可資質(zhì)背書
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華南檢測(cè)專注工業(yè)CT檢測(cè)服務(wù)領(lǐng)域十余年，擁有國(guó)家認(rèn)可CNAS/CMA認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室，匯聚擁有10+年經(jīng)驗(yàn)專家團(tuán)隊(duì)，累計(jì)完成超1000+案例。依托高精度檢測(cè)設(shè)備與全流程技術(shù)方案，精準(zhǔn)定位失效根源，助力企業(yè)快速止損，保障產(chǎn)品可靠性！
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CNAS/CMA雙認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室，報(bào)告全國(guó)認(rèn)可，助您提升品牌口碑
出具權(quán)威檢測(cè)報(bào)告，明確責(zé)任歸屬，減少糾紛成本。 |
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72小時(shí)完成檢測(cè)，加急服務(wù)至快24小時(shí)出具初報(bào)告
24小時(shí)響應(yīng)，72小時(shí)出具報(bào)告，支持加急服務(wù)。 |
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10+年經(jīng)驗(yàn)工程師團(tuán)隊(duì)，采用進(jìn)口微焦點(diǎn)納米CT系統(tǒng)等千萬高端設(shè)備，準(zhǔn)確率99%
快速、準(zhǔn)確、直觀地查找產(chǎn)品內(nèi)部缺陷（如裂紋、氣孔、夾雜等）。 |
工業(yè)CT測(cè)試項(xiàng)目
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GB/T 37122-2018 無損檢測(cè)工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）檢測(cè)用最大可檢測(cè)鋼厚度測(cè)試卡
GB/T 37158-2018 無損檢測(cè)工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）檢測(cè)最大可檢測(cè)鋼厚度測(cè)試方法
GB/T 37121-2018 無損檢測(cè)工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）檢測(cè)用裂紋測(cè)試卡
GB/T 37166-2018 無損檢測(cè)復(fù)合材料工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）檢測(cè)方法
GB/T 36232-2018 焊縫無損檢測(cè)電子束焊接接頭工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）檢測(cè)方法
GB/T 36232-2018 焊縫無損檢測(cè)電子束焊接接頭工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像(CT)檢測(cè)方法
GB/T 29071-2012 無損檢測(cè)火工裝置工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）檢測(cè)方法
GB/T 29034-2012 無損檢測(cè)工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）指南
GB/T 29067-2012 無損檢測(cè)工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）圖像測(cè)量方法
GB/T 29068-2012 無損檢測(cè)工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）系統(tǒng)選型指南
GB/T 29069-2012 無損檢測(cè)工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）系統(tǒng)性能測(cè)試方法
GB/T 29070-2012 無損檢測(cè)工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）檢測(cè)通用要求
GB/T 26835-2011 無損檢測(cè)儀器工業(yè)用X射線CT裝置通用技術(shù)條件
GB/T 26593-2011 無損檢測(cè)儀器 工業(yè)用X射線CT裝置性能測(cè)試方法
其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等
工業(yè)CT掃描樣品須知———————————————————————————————————————————————————————————
1、樣品要求：最大尺寸300*400mm,最大15KG
2、分辨率：極限分辨率1-3微米左右（視樣品成分材質(zhì)、尺寸、電壓而定，尺寸越大，分辨率越低；不是所有都能達(dá)到極限分辨率）；
3、如何確定電壓及分辨率：根據(jù)我們要觀察的結(jié)構(gòu)尺寸可以初步推算所需分辨率，通常需要觀測(cè)的結(jié)構(gòu)下探測(cè)器上的投影，需要100%覆蓋1-3個(gè)探元，結(jié)構(gòu)才能測(cè)到，由于樣品的擺放等因素，投影必須覆蓋3-5個(gè)探元，才能成功觀測(cè)，反映在分辨率上，需要結(jié)構(gòu)的尺寸在數(shù)值上是分辨率的3-5倍；比如觀測(cè)的孔隙直徑為120um，則需要分辨率達(dá)到24-40um才能得到較為清晰的圖片。
工業(yè)CT掃描服務(wù)能力
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工業(yè)CT掃描應(yīng)用案例
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工業(yè)CT檢測(cè)的應(yīng)用
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1.缺陷分析
快速、準(zhǔn)確、直觀的查找到產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷（缺陷類型、位置、尺寸等），如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷，并進(jìn)行分析，找到出現(xiàn)缺陷的根本原因，從而提高產(chǎn)品性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。
2.裝配分析
使用工業(yè)CT可以不用拆卸，直觀了解產(chǎn)品的二維與三維局部整體、透視或截面分析圖，可分析與測(cè)量組件間裝配形成的縫隙，評(píng)估工藝，尋找失效原因，解決相關(guān)問題，降低研發(fā)的投入成本。
3.尺寸測(cè)量
產(chǎn)品的實(shí)際尺寸往往不可或缺，但因物體型面復(fù)雜或客觀物理?xiàng)l件限制等原因會(huì)出現(xiàn)無法獲取的情況，CT技術(shù)能很好地應(yīng)對(duì)此類問題。區(qū)別于傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測(cè)、影像儀等測(cè)量方法，CT尺寸測(cè)量?jī)?yōu)勢(shì)在于產(chǎn)品的內(nèi)部尺寸檢測(cè)。它可以在不破壞樣品的前提下，對(duì)于工件的所有尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量，精度高、速度快。
4.CAD數(shù)模比對(duì)
通過工業(yè)CT及分析軟件可以將掃描結(jié)果與CAD數(shù)模進(jìn)行最佳擬合，以直觀的色彩偏差快速形象地顯示，不僅可以得到工件整體的偏差，還能得到關(guān)鍵位置的具體偏差值。
5.壁厚分析
直接在CT數(shù)據(jù)上自動(dòng)定位面積不足或壁厚過厚及間隙過大的位置，尤其是密閉空間的內(nèi)尺寸，可快速并準(zhǔn)確地測(cè)量復(fù)雜零件壁厚的微小變化。
